Любое средство измерений (СИ) или стандартный образец, которое используется в сфере государственного регулирования (торговля, медицина, охрана труда, экология, строительство, ЖКХ) в соответствии с 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений", должно пройти обязательную процедуру — утверждение типа средств измерений и в дальнейшем поверку.

Главный вопрос, который встает перед производителем или импортером «стоимость утверждения типа СИ». Рынок предлагает разброс цен от 150 до 900 тысяч рублей. Почему такая разница и за что вы платите на самом деле?

Утверждение типа средств измерений или стандартный образец действует 5 лет. Что делать, если срок истек, а прибор все еще выпускается?

Наша компания берет на себя все этапы продления - от оформления заявки до подачи документов в Росстандарт.
Ниже приведены все этапы процедуры.

Оформление договора с фиксацией стоимости и сроков выполнения.

Наша компания запрашивает у заказчика полный комплект технической и эксплуатационной документации на средство измерений. Мы подготавливаем все необходимые документы (письма, заявления и т.д.).

Параллельно с подписанием всех необходимых документов заказчиком наша метрологическая служба проводит экспертизу представленной документации и проверяет соответствие характеристик информации указанной в реестре, с указанием рекомендации к продлению срока.

После подготовки полного комплекта документов мы передаем его на рассмотрение в Росстандарт.

Регистрация документов в Росстандарте осуществляется в течение 3-х рабочих дней. Общий срок оказания услуги составляет 40 рабочих дней.

Далее Росстандарт принимает положительное решение. Выпускает приказ о внесении соответствующих изменений в сведения об утвержденных типах СИ в части продления срока действия. Информация об этом актуализируется и во ФГИС «Аршин».

Поверка средств измерений — это совокупность операций, выполняемых аккредитованной лабораторией для подтверждения соответствия средства измерений установленным метрологическим требованиям . Проще говоря, это процедура, которая официально подтверждает, что ваш прибор (манометр, счетчик, весы и т.д.) измеряет точно и ему можно доверять. Согласно Федеральному закону № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», применение средств измерений, не прошедших поверку, в сферах государственного регулирования запрещено .

Порядок проведения поверки регламентируется строгими требованиями:
Федеральный закон № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» .
Приказ Минпромторга России № 2510 от 31.07.2020, который устанавливает порядок проведения поверки, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства .

Виды поверки средств измерений.
В зависимости от ситуации и этапа жизненного цикла прибора выделяют несколько видов поверки :

1. Первичная поверка.
Проводится до ввода прибора в эксплуатацию (после выпуска из производства, после ремонта, при ввозе импортного оборудования) .

2. Периодическая поверка.
Проводится через установленные межповерочные интервалы (МПИ) в процессе эксплуатации или хранения прибора . Периодичность зависит от МПИ конкретного средства измерений.

3. Внеочередная поверка.
Необходима в особых случаях (при повреждении пломбы или клейма, если возникли сомнения в точности показаний, После длительного хранения более половины межповерочного интервала).


Этапы проведения поверки:
Обратиться к нам с заявкой на проведение поверки;
Предоставить нашему эксперту (или заказать выезд эксперта на производство), Ваше средство измерения(СИ);
Оплатить выставленный счет на оказание услуг поверки;
По окончанию процедуры поверки, мы подготовим все необходимые документы о прохождении СИ процедуры поверки/калибровки.

Когда речь заходит о качестве продукции или достоверности исследований, мы сразу думаем о квалификации персонала и точности приборов. Но есть ещё один ключевой элемент, который часто остаётся в тени, — это испытательное оборудование. Именно на нём создаются условия испытаний: температура, давление, вибрация, климатические воздействия. Чтобы быть уверенным в результатах, само оборудование должно быть аттестовано.

Что такое аттестация испытательного оборудования?
Аттестация испытательного оборудования — это процедура установления пригодности оборудования к использованию по назначению. Она подтверждает, что стенд, камера, вибростенд или пресс способны воспроизводить условия испытаний с требуемой точностью и стабильностью.

Важно понимать разницу:

Поверка — это про измерения. Она нужна для средств измерений (манометров, термометров).

Аттестация — это про испытания. Она нужна для оборудования, которое создаёт среду, но само может не являться средством измерений.

Главные цели аттестации
1. Подтверждение пригодности оборудования
Основная цель — доказать, что оборудование работает так, как задумано, и выдаёт стабильные, повторяемые результаты. Это особенно критично, если на нём испытывается продукция, безопасность которой контролирует государство (детские товары, автомобили, медицинская техника).

2. Выполнение требований законодательства и стандартов
Многие отрасли (оборонная, авиакосмическая, атомная) обязаны проводить аттестацию по требованиям ГОСТ РВ, ГОСТ Р или технических регламентов. Отсутствие аттестации может сделать результаты испытаний ничтожными.

Виды аттестации.
В зависимости от этапа жизни оборудования различают:

Первичную аттестацию — проводят после ввода нового оборудования в эксплуатацию.
Периодическую аттестацию — выполняют через установленные интервалы, чтобы подтвердить стабильность характеристик.
Повторную аттестацию — необходима после ремонта, перемещения или модернизации оборудования.


Процедура обычно включает:
Анализ документации — проверка паспортов, методик, руководств.
Экспериментальные исследования — измерение параметров оборудования эталонными средствами.
Обработку результатов — оценку погрешностей, стабильности, соответствия паспортным данным.
Оформление протокола и аттестата — документа, подтверждающего пригодность оборудования.


Аттестацию могут проводить:

Сами организации, если у них есть аккредитованная метрологическая служба. Сторонние аккредитованные организации (как наша лаборатория), обладающие нужными эталонами и компетенциями.


Резюме.
Аттестация испытательного оборудования — это не формальность, а инструмент управления рисками. Она защищает производителя от выпуска бракованной продукции, лабораторию — от неверных заключений, а потребителя — от опасных товаров.


Доверяйте аттестацию профессионалам — и ваше оборудование будет служить долго, а результаты испытаний останутся безупречными.